【重慶崗?fù)?-崗?fù)S家-治安崗?fù)ぁ拷鹉瘤慰萍紞復(fù)S家--我們的品牌優(yōu)勢(shì)
　　一、崗?fù)な┕?zhǔn)備
　　1、材料及主要機(jī)具：
　?、拧摬模阂?guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。
　?、?、焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。
　?、?、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。
　　2、作業(yè)條件
　?、?、熟悉圖紙，做施工工藝技術(shù)交底。
　?、?、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。
　?、恰F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。
　　⑷、施工環(huán)境已能滿足鐵藝欄桿施工的須要。
　　二、崗?fù)げ僮鞴に?br>　　1、工藝流程
　　施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
　　2、主要施工方法：
　?、拧⑹┕で皯?yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。
　?、?、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。
　?、?、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
　　⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。
　　⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
　?、?、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
　　三、崗?fù)べ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。
　　2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
　　3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。
　　4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。
　　5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
　　6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。
　　7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
　　四、崗?fù)ぶ谱鲬?yīng)注意的質(zhì)量問題：
　　1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
　　3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。